Ürün Açıklaması
| Sınıflandırma Kriterleri | Kategori | Tanım |
|---|---|---|
| Malzeme Saflığı | Ticari Olarak Saf Titanyum | TA1, TA2, TA3 ve TA4 olarak derecelendirilmiştir; sayı ne kadar yüksek olursa saflık o kadar düşük, ancak dayanıklılık da o kadar yüksek olur. |
| Titanyum Alaşımları | Belirli özelliklere sahip alüminyum, vanadyum vb. diğer elementlerin eklenmesiyle oluşturulur. | |
| Mikroyapı | -tipi Titanyum Alaşımları | İyi ısı direnci ve sürünme direnci ile tam faz veya neredeyse faz. |
| -tipi Titanyum Alaşımları | Öncelikle fazlıdır, mukavemeti yüksektir, plastik deformasyona uğraması kolaydır. | |
| + -Titanyum Alaşımları yazın | Her ikisinin avantajlarını birleştirerek hem ve hem de aşamaları içerir. | |
| Uygulama Alanı | Havacılık Kullanımı | Yüksek mukavemet ve hafiflik gerektiren uçak motorlarında, füze bileşenlerinde vb. kullanılır. |
| Kimya Endüstrisi Kullanımı | Reaktörler ve damıtma kuleleri gibi ekipmanlar için korozyon direncinden yararlanır. | |
| Biyomedikal Kullanım | Biyouyumluluğu iyi olan insan kemiklerinde, kalp pillerinde vb. kullanılır. | |
| Enerji Endüstrisi Kullanımı | Buhar türbini rotor kanatları gibi kıyıdaki elektrik santrallerinin korozyon önleyici bileşenlerinde kullanılır. | |
| Üretim Süreci | Döküm Yöntemi | Traditional method with larger grain size (>1000nm). |
| İnce Tane Yöntemi | Ultra ince taneli, nanokristalin ve çok ölçekli titanyum alaşımları dahil olmak üzere tane boyutu 1000 nm'den küçük. | |
| Kristal Kafes Tipi | -tip | Altıgen sıkı paketlenmiş kafes, 882 derecenin altında stabildir. |
| -tip | Gövde merkezli kübik kafes, 882 derecenin üstünden erime noktasına kadar stabildir. |
Silindir işleme teknolojisi
Yukarıdaki analize dayanarak, optimizasyon ve iyileştirme sonrasında titanyum alaşımlı silindirin ana işleme teknolojisi rotası aşağıdaki şekilde belirlenir:
Boş → her iki ucun kaba tornalanması → şeklin kaba frezelenmesi → büyük uç deliğinin delinmesi → dış dairenin finiş tornalanması → kaba delik işleme → delik işlemenin bitirilmesi → iç deliğin kaba honlanması → delme ve delik işleme → delik işleme oluğu → döndürme başlığı → küçük delik delme uç iç delik → ara muayene → şeklin son frezelemesi → delik açma, oluk ve dişin son işlemleri → diş ve frezeleme oluğunun frezelenmesi → kilitleme dişi deliğinin delinmesi → iç kısmın son honlanması delik → çapak alma → floresans denetimi → son denetim
1. İç deliğin yarı bitirilmesi
Silindir yapısının sınırlaması nedeniyle iç deliğin yarı ince işlemesi tornalama yöntemiyle seçilir. İşleme için kullanılan fikstür, Şekil 2'de gösterildiği gibi "yarım döşeme" yapısına aittir. Fikstür ile parça arasındaki eşleşen açıklık, parçanın deformasyon alanını azaltmak için 0,02 mm içinde kontrol edilir.
Titanyum alaşımı, işleme sırasında büyük deformasyon ve bozulma üretmek çok kolay olan küçük bir elastik modüle sahiptir ve işleme doğruluğunu garanti etmek kolay değildir. Bu nedenle kelepçe kullanılırken sıkma kuvveti kontrol edilmelidir. Sıkıştırma cıvatalarını kelepçeye kilitlerken kuvvetin eşit ve uygun olması gerekir. İnce cidarlı silindirin basınçtan dolayı deforme olmasını önlemek için çok büyük olmamalıdır; işleme sırasında parçaların gevşek bir şekilde kenetlenip hareket etmesini, doğruluğu etkilemesini veya parçaların dışarı fırlayıp insanların yaralanmasını önlemek için çok küçük olmamalıdır. Silindir kenetlendikten sonra, kesme kuvvetini azaltmak, silindirin sıkma ve geri tepme deformasyonu sırasında deforme olmasını önlemek ve iç deliğin işleme doğruluğunu sağlamak için işleme sırasında kesme işlemi birden çok kez yapılmalıdır.
2. İç deliğin honlanması
Titanyum alaşımının öğütme performansı zayıftır. Bunun nedeni, titanyum alaşımının yüksek mukavemet ve tokluğa sahip olması, yüksek sıcaklıkta güçlü kimyasal aktiviteye sahip olması, kesme koşullarının bozulması ve taşlama sırasında taşlama mikro çatlaklarının ve taşlama yanıklarının kolayca oluşmasıdır. Ürünün iç deliğinin bitirilmesinde honlama yöntemi kullanılmaktadır.
Honlama, esasen düşük kesme hızı ve iyi soğutma koşulları ile taşlamanın özel bir şeklidir. Düşük hızlı ve geniş alanlı temaslı bir son işlemdir. Birçok kaynaktan veri toplandıktan ve tekrarlanan testler yapıldıktan sonra, silindirin iç deliği ince tornalandıktan sonra, iç delik kalitesinde oluk sağlamak için iç deliğin kaba honlandığı ve iç deliğin ince honlandığı belirlendi. Bu nedenle süreç düzenlemesi yalnızca işleme kalitesini sağlamamalı, aynı zamanda işleme verimliliğini de dikkate almalıdır. Proses rotası, CNC torna tezgahındaki sızdırmazlık oluğu ile ilk önce parçanın küçük ucunun iç ve dış yüzeylerinin kaba tornalanmasını ve ardından deliğin ve sızdırmazlık oluğunun ince delinmesi ve tornalama için kompozit tornalama merkezinin kullanılmasıyla düzenlenir. küçük kafa iplik işlemi.
3.Küçük uç ipliğinin CNC ile işlenmesi
Tasarım gereksinimlerine göre, silindirin küçük uç dişinin doğruluğu seviye 6'dır,
ve referansın salgısı 0,1 mm'dir. Diş doğruluğu ve işleme verimliliği dikkate alınarak diş tornalama yöntemi seçilir. Kompozit tornalama merkezi ekipmanında, küçük uç iç deliği ve sızdırmazlık oluğu işlemi ince işlenir ve küçük uç dişi aynı anda döndürülür. İşlendikten sonra iplik yüksek doğruluk, istikrarlı kalite ve yüksek verime sahiptir.
Genel olarak titanyum silindirler, benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklerinden dolayı birçok üst düzey alanda yeri doldurulamaz bir rol oynamaktadır. Yüksek maliyet ve işleme zorluklarına rağmen üstün performansları, onları birçok kritik uygulama için tercih edilen malzeme haline getiriyor.
Popüler Etiketler: titanyum silindir, Çin titanyum silindir üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Özel Titanyum CNC işleme, Titanyum CNC işleme, Zorunlu Titanyum CNC işleme, Hassas Titanyum CNC Parçaları, Titanyum işlenmiş bileşenler, Kaçınılmaz Titanyum CNC işleme
