Gr5 Titanium Machining Parts

Kısa Tanıtım

Gr5 titanium machining parts have a series of advantages, such as excellent corrosion resistance, small density, high specific strength, good toughness and weldability. It has been successfully applied in aerospace, petrochemical, shipbuilding, medical, automotive, marine engineering and other fields.

1.Product details & nbsp;of Gr5 titanium machining parts:

2. Chemical composition of Gr5 titanium machining parts

3.Mechanical properties of Gr5 titanium machining parts

4. Uygulama & nbsp;of Gr5 titanium machining parts:

• Uçak türbini

• Motor parçaları

• Uçak yapısal parçaları

• Havacılık bağlantı elemanları

• Otomatik yüksek performanslı parçalar

• Deniz taşıtları uygulamaları

• Spor ekipmanları

• Okyanus mühendisliği

5.Nedentitanyum seçin

• Metalin sağlıklı çevre koruması

• Corrosion resistance, It won’t rust in the deep sea for 100 years

• Geniş çalışma sıcaklığı: -259 ° C ~ 500 ° C

• Yüksek özgül mukavemet

• Mükemmel ısı transfer performansı

6. Machining process of Gr5 titanium machining parts

Titanyum sünger → 3 kez VAR eritme → Dövme → Taşlama yüzeyi → SPX ile radyal dövme -25 → Doğrultma → kesme uzunluğu → Tavlama → Kaba İşleme → Ultrasonik inceleme → Hassas İşleme → CNC İşleme → Delme deliği → Kılavuz (Gerekirse) → Polisaj → Kontrol etme → Ambalaj → teslim

7. & nbsp;Titanyum alaşımının işleme yöntemi ve önlemleri

Titanyum alaşımının termal iletkenliği küçüktür, demirin yaklaşık 1 / 3'ü. İşlenerek üretilen ısıyı iş parçası boyunca serbest bırakmak zordur. Aynı zamanda, titanyum alaşımının özgül ısısı küçük olduğundan, yerel sıcaklık işleme sırasında hızla yükselir, bu nedenle yüksek takım sıcaklığına, bıçak ucunun keskin aşınmasına neden olarak servis ömrünü kısaltır. Deneyler, titanyum alaşımı kesmek için aletin uç sıcaklığının çelikten 2-3 kat daha yüksek olduğunu göstermektedir. Titanyum alaşımı, özellikle ince - duvarlı parçalar için işlenmiş yüzeyin geri tepmesini kolaylaştıran düşük elastik bir modüle sahiptir. Geri esnemenin, yan yüzey ile işlenmiş yüzey arasında güçlü bir sürtünmeye neden olması daha olasıdır, bu da takımın aşınmasına ve yıpranmasına neden olur. Titanyum alaşımları kimyasal olarak oldukça aktiftir ve yüksek sıcaklıklarda oksijen, hidrojen ve azot ile kolayca etkileşime girer, sertliklerini arttırır ve plastisitelerini azaltır. Isıtma ve dövme sırasında oluşan oksijen - zengin tabakasının işlenmesi zordur. Titanyum alaşımlarını işlemek için birçok yöntem vardır: tornalama, frezeleme, delme, delme, taşlama, kılavuz çekme, testere, elektrikli deşarj işleme vb.

1Titanium alloy turning and boring

Titanyum alaşımlarının tornalanmasındaki temel problemler: yüksek kesme sıcaklığı; ciddi takım aşınması; büyük geri yaylanma. Uygun işleme koşullarında. Tornalama ve delme işlemleri özellikle zor işlemler değildir. Sürekli kesim, seri üretim veya büyük miktarda metal çıkarma ile kesim için genellikle karbür takımlar kullanılır. Kesme, oluk açma veya kesme işlemi sırasında çelik takımları ayarlamak için uygundur ve sermet takımları da kullanılır.

2.Titanium alloy drilling

Titanyum alaşımlarını delerken, uzun ve ince kıvrılmış yongalar oluşturmak kolaydır. Aynı zamanda, delme ısısı büyüktür ve talaşların aşırı birikmesine veya delme kenarına yapışmasına neden olmak kolaydır. Titanyum alaşımlarının delinmesindeki zorluğun ana nedeni budur. Delme için kısa ve keskin uçlar ve düşük hızlarda zorla besleme gereklidir. Destek braketleri, özellikle derin delik delme için yeterince sabitlenmeli ve tekrar tekrar soğutulmalıdır. Delme işlemi sırasında matkap delme durumunu delikte boşta kalmadan delikte tutmalı ve delme hızı düşük ve sabit tutulmalıdır. Delikleri dikkatlice delin. Delme sırasında, matkap ucunu ve matkap deliğini temizlemek ve matkap kesimlerini çıkarmak için, matkap ucunu döndürmek ve son olarak delik kırıldığında zorla besleme kullanmak, böylece düzgün bir delik elde etmek en iyisidir.

3.Titanium alloy tapping

Titanyum alaşımlarının tıkanması muhtemelen en zor işleme sürecidir. Dokunulduğunda, titanyum talaşlarının sınırlı olarak çıkarılması ve ciddi ısırma eğilimi, dişin sıkıca oturmasına ve musluğun sıkışmasına veya kırılmasına neden olur. Kılavuz çekme işlemi tamamlandığında, titanyum alaşımı musluk üzerinde sıkıca küçülme eğilimindedir. Bu nedenle, iç ipliğin yüzey pürüzlülüğünün artmasını veya kırık koni olgusunu önlemek için kör deliklerden veya aşırı uzun deliklerden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır. Aynı zamanda, musluğun arka kenarı taşlanabilir gibi kılavuz çekme yöntemi sürekli iyileştirilmelidir. Talaş olukları ve benzerleri, diş ucundaki diş kenarı boyunca taşlanır. Öte yandan, yüzeyi oksitlenmiş, oksitlenmiş veya krom - kaplamalı musluklar, oklüzyonu ve aşınmayı azaltmak için kullanılır.

4. EDM of titanium alloy

Titanyum alaşımlarının EDM'si, alet ve iş parçası arasında bir çalışma boşluğu gerektirir. Boşluk aralığı tercihen 0. 005mm -0. 4mm'dir. Daha küçük boşluklar genellikle pürüzsüz yüzeyler gerektiren finisaj işlemleri için kullanılır ve daha büyük boşluklar, hızlı metal çıkarma gerektiren kaba işleme işlemleri için kullanılır. Elektrot malzemesi tercihen bakır ve çinkodur.

8. Machine equipments

Yatay işleme merkezi

Dikey işleme merkezi

CNC lathe & nbsp;

& nbsp; CNC milling machine

Grinding machine & nbsp;

& nbsp;Lathe

9.Photos of & nbsp;Gr5 titanium machining parts

Popüler Etiketler: gr5 titanium machining parts, China, manufacturers, suppliers, factory, customized, quotation, in stock, Hassas Titanyum CNC Parçaları, Zorunlu Titanyum CNC işleme, Titanyum işlenmiş bileşenler, Özel Titanyum CNC işleme, CNC işleme titanyum parçaları, Yüksek hassasiyetli titanyum işleme