Ana sayfa>Ürünler > Titanyum İşleme Parçaları

Özelleştirilmiş Titanyum İşleme Parçaları

Titanyum parçalar, düşük yoğunluk, yüksek özgül mukavemet, korozyon direnci, manyetik olmayan ve iyi biyouyumluluk gibi mükemmel özelliklere sahiptir. Havacılık, uzay, okyanus mühendisliği, kimya, metalurji, petrol endüstrilerinde vazgeçilmez yapı malzemeleridir.

Soruşturma göndermek

Açıklama

Kısa Tanıtım

Titanyum parçalar iyi korozyona dayanıklı, kaynaklanabilirlik, mukavemet, süneklik ve şekillendirilebilirliğe sahiptir. Radyal dövme nedeniyle iyi yüzey, düzlük ve yuvarlaklığa sahiptir.

1. Ürün detaylarının-nincustomized titanyum işleme parçaları:

Ürün	Özelleştirilmiş titanyum parçaları
sınıf	Gr 1 / Gr 2 / Gr 5 / Gr 7 / Gr 9 / Gr 1 2 / Gr {{ 1}} 3
teknik	Cnc makinesi
Standart	Müşteriye göre
belgeleme	ISO, EN 1 0 2 04 3. 1, EN 1 0 2 04 3. 2
Uygulama	Sanayi
Şartname	Çizime göre
Durum	tavlı
Yüzey	İşlenmiş / cilalı
Adedi	1 bilgisayar mevcut
Tedarik yeteneği	1000 adet / ay
Anavatan	Baoji, Çin (Anakara)

2. Kimyasal bileşimicustomized titanyum işleme parçaları

sınıf	N	C	H	Fe	O	Al	V	Pd	Mo	Ni	Ti
Gr 1	0.03	0.08	0.015	0.20	0.18	/	/	/	/	/	Denge
Gr 2	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	/	/	Denge
Gr 5	0.05	0.08	0.015	0.40	0.20	5.5- 6.75	3.5- 4.5	/	/	/	Denge
Gr 7	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	0.12- 0.25	/	/	Denge
Gr 9	0.03	0.08	0.015	0.25	0.15	2.5- 3.5	2.0- 3.0	/	/	/	Denge
Gr 12	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	0.2- 0.4	0.6- 0.9	Denge
Gr 23	0.03	0.08	0.012	0.25	0.13	5.5- 6.5	3.5- 4.5	/	/	/	Denge

3. C'nin mekanik özellikleriustomized titanyum işleme parçaları

sınıf	Gerilme direnci, Min MPa	Akma dayanımı Min MPa	4 D'de uzama, Min,%	Alan Azaltma, min%
Gr 1	240	138	24	30
Gr 2	345	275	20	30
Gr 3	450	380	18	30
Gr 4	550	483	15	25
Gr 5	895	828	10	25
Gr 7	345	275	20	30
Gr 9	620	483	15	25
Gr 12	483	345	18	25
Gr 16	345	275	20	30
Gr 23	828	759	10	15

3. Uygulamanın-nincustomized titanyum işleme parçaları:

Uçak türbini

Motor parçaları

Uçak yapısal parçaları

Havacılık bağlantı elemanları

Otomatik yüksek performanslı parçalar

Deniz aracı uygulamaları

Spor ekipmanları

Okyanus mühendisliği

4.Nedentitanyum seçin

Metalin sağlıklı çevre koruması

Korozyon direnci, 100 yıl boyunca derin denizde paslanmayacak

Geniş çalışma sıcaklığı: -259 ° C ~ 500 ° C

Yüksek özgül mukavemet

Mükemmel ısı transfer performansı

5.Titanyum alaşımının işleme yöntemi ve önlemleri

Titanyum alaşımının termal iletkenliği, demirin yaklaşık 1 / 3 kadar küçüktür. İşlenerek üretilen ısıyı iş parçası boyunca serbest bırakmak zordur. Aynı zamanda, titanyum alaşımının özgül ısısı küçük olduğundan, yerel sıcaklık işleme sırasında hızla yükselir, bu nedenle yüksek takım sıcaklığına, bıçak ucunun keskin aşınmasına neden olarak servis ömrünü kısaltır. Deneyler, titanyum alaşımı kesmek için aletin uç sıcaklığının çelikten 2 - 3 kat daha yüksek olduğunu göstermektedir. Titanyum alaşımı, özellikle ince duvarlı parçalar için işlenmiş yüzeyin geri tepmesini kolaylaştıran düşük elastik bir modüle sahiptir. Geri esnemenin, yan yüzey ile işlenmiş yüzey arasında güçlü bir sürtünmeye neden olması daha olasıdır, bu da takım aşınması ve yıpranmasına neden olur. Titanyum alaşımları kimyasal olarak oldukça aktiftir ve yüksek sıcaklıklarda oksijen, hidrojen ve azot ile kolayca etkileşime girer, sertliklerini arttırır ve plastisitelerini azaltır. Isıtma ve dövme sırasında oluşan oksijen açısından zengin tabakayı işlemek zordur. Titanyum alaşımlarını işlemek için birçok yöntem vardır: tornalama, frezeleme, delme, delme, taşlama, kılavuz çekme, testere, elektrikli deşarj işleme vb.

1 Titanyum alaşımı tornalama ve delme

Titanyum alaşımlarını çevirmenin ana problemleri şunlardır: yüksek kesme sıcaklığı; ciddi takım aşınması; büyük geri yaylanma. Uygun işleme koşullarında. Tornalama ve delme işlemleri özellikle zor işlemler değildir. Sürekli kesim, seri üretim veya büyük miktarda metal çıkarma ile kesim için genellikle karbür takımlar kullanılır. Kesme, oluk açma veya kesme işlemi yaparken çelik takımları ayarlamak için uygundur ve sermet takımları da kullanılır.

2. Titanyum alaşımlı sondaj

Titanyum alaşımlarını delerken, uzun ve ince kıvrılmış talaşlar oluşturmak kolaydır. Aynı zamanda, delme ısısı büyüktür ve talaşların aşırı birikmesine veya delme kenarına yapışmasına neden olmak kolaydır. Titanyum alaşımlarının delinmesindeki zorluğun ana nedeni budur. Delme için kısa ve keskin uçlar ve düşük hızlarda zorla besleme gereklidir. Destek braketleri, özellikle derin delik delme için yeterince sabitlenmeli ve tekrar tekrar soğutulmalıdır. Delme işlemi sırasında matkap delme durumunu delikte boşta kalmadan delikte tutmalı ve delme hızı düşük ve sabit tutulmalıdır. Delikleri dikkatlice delin. Delme sırasında, matkap ucunu ve matkap deliğini temizlemek ve matkap kesimlerini çıkarmak için, matkap ucunu döndürmek ve son olarak delik kırıldığında zorla besleme kullanmak, böylece düzgün bir delik elde etmek en iyisidir.

3. Titanyum alaşımlı kılavuz çekme

Titanyum alaşımlarının tıkanması muhtemelen en zor işleme sürecidir. Dokunulduğunda, titanyum talaşlarının sınırlı olarak çıkarılması ve ciddi ısırma eğilimi, dişin sıkıca oturmasına ve musluğun sıkışmasına veya kırılmasına neden olur. Kılavuz çekme işlemi tamamlandığında, titanyum alaşımı musluk üzerinde sıkıca küçülme eğilimindedir. Bu nedenle, iç ipliğin yüzey pürüzlülüğünün artmasını veya kırık koni olgusunu önlemek için kör deliklerden veya aşırı uzun açık deliklerden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır. Aynı zamanda, musluğun arka kenarı taşlanabilir gibi kılavuz çekme yöntemi sürekli iyileştirilmelidir. Talaş olukları ve benzerleri, diş ucundaki diş kenarı boyunca taşlanır. Öte yandan, yüzeyi okside, oksitlenmiş veya krom kaplı musluklar, tıkanmayı ve aşınmayı azaltmak için kullanılır.

4. Titanyum alaşımının EDM'si

Titanyum alaşımlarının EDM'si, alet ve iş parçası arasında bir çalışma boşluğu gerektirir. Boşluk aralığı tercihen 0. 005 mm-0. 4 mm'dir. Daha küçük boşluklar genellikle pürüzsüz yüzeyler gerektiren ince talaş işleme işlemleri için kullanılır ve daha hızlı boşluklar, hızlı metal çıkarma gerektiren kaba işleme işlemleri için kullanılır. Elektrot malzemesi tercihen bakır ve çinkodur.

8. Makine ekipmanları