Kısa Tanıtım
Titanyum uç kapağı, mükemmel korozyon direnci, küçük yoğunluk, yüksek özgül mukavemet, iyi tokluk ve kaynaklanabilirlik gibi bir dizi avantaja sahiptir. Havacılık, petrokimya, gemi yapımı, tıp, otomotiv, deniz mühendisliği ve diğer alanlarda başarıyla uygulanmıştır.
1. Ayrıntılarıtitaniumuç kapağı
Standart | ASTM B 381 |
verim | Titanyum dövmeler yüksek mukavemet ve küçük yoğunluk, iyi mekanik özellikler, iyi tokluk ve korozyon direncine sahiptir. |
durum | Tavlanmış durum (M) Termal işleme durumu (R) (tavlanmış, süpersonik kusur tespiti) |
Özellikleri | 1. Yüksek sıcaklık asit buharının ve tuzlu suyun aşındırıcı ve aşındırıcı etkisine karşı mükemmel direnç, 2. Yüksek güç 3. Çukurlaşmaya karşı yüksek direnç, çatlak korozyon direnci 4. Yüksek mukavemet / ağırlık oranı 5. Ağırlık tasarrufu olanakları 6. Düşük modül, yüksek kırılma tokluğu ve yorulma direnci 7. Deniz yatağında sarım ve döşeme için uygunluk 8. Sıcak / kuru ve soğuk / ıslak asit gaz yüklemesine dayanma yeteneği |
Ürün Açıklaması | Çap özelleştirilebilir teknik Sıcak Dövme Yüzey Pürüzsüz yüzey işleme |
Uygulama | sanayi, elektronik, tıbbi, kimyasal, petrol, ilaç, havacılık, vb. |
2. Kimyasal bileşimititaniumuç kapağı
sınıf | N | C | H | Fe | O | Al | V | Pd | Mo | Ni | Ti |
Gr 1 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.20 | 0.18 | / | / | / | / | / | Denge |
Gr 2 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | / | / | / | Denge |
Gr 5 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.40 | 0.20 | 5.5-6.75 | 3.5- 4.5 | / | / | / | Denge |
Gr 7 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | 0.12-0.25 | / | / | Denge |
Gr 9 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.25 | 0.15 | 2.5- 3.5 | 2.0- 3.0 | / | / | / | Denge |
Gr 12 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | / | 0.2-0.4 | 0.6-0.9 | Denge |
Gr 23 | 0.03 | 0.08 | 0.012 | 0.25 | 0.13 | 5.5-6.5 | 3.5-4.5 | / | / | / | Denge |
3Mekanik özellikleri.titaniumuç kapağı
sınıf | Gerilme direnci, Min MPa | Akma dayanımı Min MPa | 4 D'de uzama, Min,% | Alan Azaltma, min% |
Gr 1 | 240 | 138 | 24 | 30 |
Gr 2 | 345 | 275 | 20 | 30 |
Gr 3 | 450 | 380 | 18 | 30 |
Gr 4 | 550 | 483 | 15 | 25 |
Gr 5 | 895 | 828 | 10 | 25 |
Gr 7 | 345 | 275 | 20 | 30 |
Gr 9 | 620 | 483 | 15 | 25 |
Gr 12 | 483 | 345 | 18 | 25 |
Gr 16 | 345 | 275 | 20 | 30 |
Gr 23 | 828 | 759 | 10 | 15 |
4. Özelliklerititaniumuç kapağı
Ürün adı | boyutlar | sınıf | Standartlar | ||
Dış çap | İç çap | Yükseklik | |||
Disk | 50~200 | / | 20~140 | GR 1, GR 2, GR 5, GR 7, GR 9, GR 12 GR 23 | ASTM B 381 |
200~400 | / | 25~150 | |||
400~600 | / | 30~110 | |||
Yüzük | 200~400 | 100~300 | 20~150 | ||
400~700 | 150~500 | 30~250 | |||
700~900 | 300~700 | 35~300 | |||
900~1300 | 400~900 | 50~400 |
5.Titanyum alaşımlı dövme kusurları
Bölünme tipi hata
Β segregasyon, β spot, titanyum açısından zengin segregasyon ve şerit α segregasyonuna ek olarak, en tehlikeli olanı genellikle oksijen, azot ve diğer küçük delikler ve çatlaklarla birlikte görülen interstisyel α stabil segregasyonudur (I-tipi α segregasyonu). gazlar ve kırılgandır. Ayrıca çatlaklar ve kırılganlık nedeniyle tehlikeli kusurlara sahip olan ve alaşımın termal stabilitesini ve diğer özelliklerini azaltacak olan alüminyum açısından zengin α kararlı segregasyonu (tip II α segregasyonu) vardır.
b. kalıntılar
Boşluğun yüzeyinde kapanımlar vardır ve dövme sırasında kapanımlar boyunca çatlaklar oluşur veya dövmenin korozyonundan sonra çoğu yüksek erime noktası ve yüksek yoğunluklu metal kapanımları olan bariz yabancı maddeler ortaya çıkar. Titanyum alaşımındaki yüksek erime noktası ve yüksek yoğunluklu elemanlar tam olarak erimez ve matriste (molibden dahil etme gibi) bırakılmaz. Eritme hammaddelerinde (özellikle geri dönüştürülmüş malzemeler) veya uygun olmayan elektrot kaynak işlemlerinde (tungsten ark kaynağı tarafından bırakılan yüksek yoğunluklu inklüzyonlar gibi titanyum alaşımı eritme için genellikle vakumlu sarf elektrot eritme yöntemi) karıştırılan karbür takım yongaları da vardır. inklüzyonlar, titanyum inklüzyonlar, vs.'ye ek olarak, inklüzyonlar ile bu tür titanyum alaşımlı dövmelerin kullanılmasına izin verilmez.
c. delikler
Delikler tek başına var olmayabilir, ancak düşük devirli yorgunluk çatlak büyümesini hızlandıracak ve erken yorgunluk başarısızlığına yol açacak bir dizi yoğun da olabilir.
d. çatlak
Esas olarak dövme çatlakları ifade eder. Titanyum alaşımı büyük viskoziteye, zayıf akışkanlığa ve zayıf termal iletkenliğe sahiptir. Bu nedenle, büyük yüzey sürtünmesi, belirgin iç deformasyon homojenliği ve iç ve dış arasındaki büyük sıcaklık farkı nedeniyle deformasyon dövme sürecinde, dövme içinde kesme bantları (gerinim çizgileri) üretmek kolaydır. Ciddi durumlarda, maksimum deformasyon stresi boyunca çatlaklar oluşur.
e. Aşırı ısınma
Titanyum alaşımı zayıf ısı iletkenliğine sahiptir. Sıcak çalışma sırasında yanlış ısınma nedeniyle dövme veya hammaddelerin aşırı ısınmasına ek olarak, dövme sırasında deformasyon sırasında termal etki nedeniyle aşırı ısınmak da kolaydır, bu da mikroyapı değişikliğine ve Widmanstatten yapısının aşırı ısınmasına neden olur.
Titanyum alaşımlı dövmelerin kalitesini sağlamak için, hammaddelerin kalitesini kesinlikle kontrol etmenin yanı sıra, kusurların bazı deformasyonlarını ve fiziksel özelliklerini önlemek için dövme boşluklarının ve yarı mamul ürünlerin ultrasonik testine de dikkat etmeliyiz. sonraki ısıtma işleminde değişecektir.
6. Titanyum uç kapağının fotoğrafları
 |  |
Popüler Etiketler: titanyum uç kapağı, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika, özelleştirilmiş, tırnak, stokta, Titanyum çubuğu kullanma, Titanyum boru takma iletken kaplama, Titanyum boru takma bakımı, çıplak titanyum teli, E-ticaret sistemleri için titanyum bağlantı elemanları, Titanyum Plaka Üretim Süreci
