Titanyum alaşımının işleme mekanizması analizine göre, titanyum alaşımının kesme kuvveti, aynı sertliğe sahip sıradan çeliğin kesme kuvvetinden sadece biraz daha yüksektir, ancak titanyum alaşımının işlenmesindeki fiziksel fenomen, çeliğin işlenmesinden çok daha büyüktür. titanyum alaşımının işlenmesi büyük zorluklarla karşı karşıyadır.
Titanyum işlemede kusurların kaynağı termal iletkenlik ve elastikiyettir
"Isı", işlenmesi zor titanyum alaşımının "suçlusudur"! Titanyum alaşımlarının çoğu çok düşük ısı iletkenliğine sahiptir; çeliğin 1/7'si ve alüminyumun 1/16'sı. Aşılama titanyum alaşımının kesilmesi sırasında meydana gelir, bu nedenle büyük miktarda ısının esere çevik iletimi çok zordur veya talaş tarafından alınır ve kesme alanında topaklanır, sıcaklığın aşılanması 1000 dereceye kadar çıkabilir yukarıda, ısı birikmesi oldukça zarar verir, kesici bıçağın hızla aşınmasına neden olur ve doğal olarak tümör gelişir, bıçağın hızlı aşınması ve kesme alanında daha fazla ısınma meydana gelir, takım ömrü daha da kısalır. Aynı zamanda kesme işlemi sırasında oluşan yüksek sıcaklık, titanyum alaşımlı parçaların görünüm bütünlüğünü bozarak parçalarda çeşitli kusurlara yol açmaktadır.
Titanyum alaşımının işleme teknolojisi nasıl çözülür?
A. Kesme kuvvetini, kesme ısısını ve iş parçasının deformasyonunu ortadan kaldırmak için bıçağı pozitif Açı şeklinde kullanın.
B. Sabit beslemeyi bağlayın ve iş parçasının sertleşmesini durdurun. Takım, kesme işlemi sırasında daima ilerleme durumunda olmalı ve radyal ısırık ae, frezeleme sırasında yarıçapın %30'u kadar olmalıdır.
C. İşleme sürecinin termal stabilitesini korumak ve iş parçası deformasyonunu ve aşırı sıcaklığın neden olduğu takım hasarını önlemek için yüksek basınçlı ve büyük akışlı kesme sıvısı kabul edilir.
D, bağlantı bıçağının kenarı keskin, kör bir alet, ısı mobilizasyonuna ve aşınmaya neden olur, aletin arızalanmasına yol açması kolaydır.
E. Titanyum alaşımını en yumuşak halde işlemeye çalışın. Sertleştikten sonra malzemenin işlenmesi daha zor hale geldiğinden, termal bertaraf malzemenin mukavemetini artırır ve bıçağın aşınmasını artırır.
F. Kesmek için geniş uç yarıçapı veya pah kullanın ve kesmek için daha fazla kenar alanı kullanın. Bu, her noktada kesme kuvvetini ve ısıyı ortadan kaldırarak yerel hasarı önler. Titanyum alaşımının frezelenmesinde kesme hızı, takım ömrü VC üzerinde en büyük etkiye sahiptir ve radyal kavrama (frezeleme derinliği) ikinci sıradadır.
Öğe aşınma sorunu nasıl çözülür?
Titanyum alaşımlı işlemede, bıçak kanalı aşınması, genellikle erken işlemeden kalan sertleşme katmanının neden olduğu, kesme derinliği sapması boyunca arka ve ön taraftaki lokal aşınmadır. 800 derecenin üzerindeki işleme sıcaklığında takım ve iş parçası malzemesinin kimyasal reaksiyonu ve difüzyonu da oluk aşınmasının oluşmasının nedenlerinden biridir.
İşleme sürecinde bıçağın ön tarafındaki iş parçasında titanyum moleküllerinin birikmesi nedeniyle, yüksek basınç ve sıcaklık altında bıçağa "kaynak yapmak" kolaydır ve talaş tümörleri oluşur. Talaş bıçaktan çıkarıldığında, bıçaktaki karbür kaplama da kaldırılır ve takım ömrü büyük ölçüde azalır. Bu nedenle titanyum alaşımlarının işlenmesi için iyi bıçak malzemesi ve şeklinin seçilmesi gerekmektedir.
Titanyum işlemede takım düzeni ve soğutma sorunu nasıl çözülür?
Titanyum alaşımlı işlemenin özü, daha büyük problemi çözmek için etkili ısı kaybını çözmek için ısı problemidir.
Her şeyden önce, uygun ve hatta ithal edilen yüksek kaliteli ithal sıvının, özellikle de yağlama ve soğutma soğutma sıvısının seçimi, aletin ve iş parçasının sıcaklığını hızlı ve çevik bir şekilde azaltabilir, aynı zamanda yağlayabilir, malzemenin aşınmasını azaltabilir. yüzey, aletin servis ömrünü uzatır.
İkincisi, ısıyı hızlı bir şekilde dağıtmak için büyük miktarda yüksek basınçlı kesme sıvısının kesici kenara gerçek zamanlı olarak doğru şekilde enjekte edilmesi gerekir, bu nedenle işleme takımının düzeni ve tasarımı da kritik öneme sahiptir.