3. Taşlama ve parlatma
1) Mekanik taşlama: Titanyum yüksek kimyasal reaktivite, düşük ısı iletkenliği, yüksek viskozite, düşük mekanik taşlama taşlama oranı vardır ve aşındırıcılar ile reaksiyona kolaydır. Sıradan aşındırıcılar titanyum taşlama ve parlatma için uygun değildir. Süper ısı iletkenliği iyi kullanımı Elmas, kübik bor nitrür, vb gibi sert aşındırıcılar, parlatma lineer hız genellikle 900 ~ 1800m/dak., aksi takdirde, titanyum yüzey yanıklar ve mikro çatlaklar taşlama eğilimli.
2) Ultrasonik taşlama: ultrasonik titreşim eylem yoluyla, taşlama kafası ve parlatılmış ve parlatmak için yüzey arasındaki aşındırıcı taneler taşlama ve parlatma amacına ulaşmak için birbirlerine göre hareket ettirilir. Avantajı, geleneksel döner aletlerle öğütülemeyen olukların, prizlerin ve dar parçaların daha kolay hale gelmesidir, ancak daha büyük dökümlerin taşlama etkisi hala tatmin edici değildir.
3) Elektrolitik mekanik bileşik taşlama: Aşındırıcı takım ile taşlama yüzeyi arasında elektrolit ve voltaj uygulamak için iletken aşındırıcı bir alet kullanılır. Mekanik ve elektrokimyasal parlatmanın birleşimi altında yüzey pürüzlülüğü azalır ve yüzey parlaklığı iyileştirilir. Elektrolit 0.9NaCl, gerilim 5v ve hız 3000rpm/dk. Bu yöntem sadece düzlem ilerlemek ve karmaşık protez braketleri taşlama araştırma aşamasında hala.
4) Namlu taşlama: taşlama varil devrimi ve rotasyon tarafından oluşturulan santrifüj kuvvet varil protez yapmak için kullanılır ve aşındırıcılar yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için göreceli sürtünme hareket. Taşlama otomatik ve verimlidir, ancak sadece yüzey pürüzlülüğünü azaltabilir ve yüzey parlaklığını iyileştirmez. Taşlama doğruluğu zayıftır ve protezin hassas parlatma önce deburring ve kaba taşlama için kullanılabilir.
5) Kimyasal parlatma: Kimyasal parlatma, metallerin kimyasal ortamda ki redoks reaksiyonu ile tesviye ve parlatma amacına ulaşmaktır. Avantajı kimyasal parlatma metal sertliği ile ilgisi yoktur, parlatma alanı ve yapının şekli. Parlatma sıvısı ile temas eden tüm parçalar özel karmaşık ekipman olmadan parlatılır ve işlem basittir. Karmaşık yapılara sahip titanyum protez braketlerinin parlatma için daha uygundur. Ancak, kimyasal parlatma teknik parametreleri kontrol etmek zordur, ve protez doğruluğunu etkilemeden protez üzerinde iyi bir parlatma etkisi olması gerekir. Daha iyi titanyum kimyasal parlatma sıvısı hf ve HNO3 belirli bir oranda göre hazırlanmıştır. HF titanyum metal eritmek ve bir tesviye rol oynayabilir bir azaltıcı ajandır. Konsantrasyon<10%. hno3="" acts="" as="" an="" oxidant="" to="" prevent="" excessive="" dissolution="" of="" titanium="" and="" hydrogen="" absorption="" ,="" at="" the="" same="" time="" can="" produce="" a="" bright="" effect.="" titanium="" polishing="" solution="" requires="" high="" concentration,="" low="" temperature,="" and="" short="" polishing="" time="">
6) Elektrolitik parlatma: titanyum ve son derece güçlü oksidasyon performansı düşük iletkenlik nedeniyle, elektrokimyasal parlatma veya anod çözünme parlatma olarak da bilinen, HF-H3PO4 ve HF-H2SO serisi elektrolitler gibi sulu asidik elektrolitlerin kullanımı pek titanyum parlatmak olabilir. Dış gerilim uygulandıktan sonra titanyum anod hemen oksitlenir ve anod çözünme devam edemez. Ancak, düşük voltajda susuz klorür elektrolit kullanımı titanyum üzerinde iyi bir parlatma etkisi vardır. Küçük numuneler ayna parlatılmış olabilir, ancak karmaşık restorasyonlar için, hala tam parlatma amacına ulaşamaz. Belki katot şeklini değiştirmek ve bir katot eklemek Yöntemi daha fazla çalışma ihtiyacı bu sorunu çözebilir.
4. Titanyumun yüzey modifikasyonu
1) Nitürriding: plazma nitürleme, multi-arc iyon kaplama, iyon implantasyonu ve lazer nitleme titanyum protez yüzeyinde altın sarısı TiN kaplama oluşturmak için kimyasal ısıl işlem teknikleri kullanımı, böylece aşınma direnci, korozyon direnci ve titanyum Yorgunluk direncini artırmak. Ancak, teknoloji karmaşık ve ekipman pahalıdır. Titanyum protezlerin yüzey modifikasyonu için klinik pratiklik elde etmek zordur.
2) Anodizing: Titanyum'un anodizing teknolojisi nispeten kolaydır. Bazı oksitleyici ortamlarda, dış gerilimin etkisi yle titanyum anod kalın bir oksit filmi oluşturabilir ve bu nedenle korozyon direncini, aşınma direncini ve hava direncini artırır. Anodize elektrolit genellikle H2SO4, H3PO4 ve organik asit sulu çözelti kullanır.
3) Atmosferik oksidasyon: Titanyum titanyum kapsamlı korozyon ve boşluk korozyon için etkili yüksek sıcaklık atmosferde kalın ve güçlü susuz oksit film oluşturabilir, ve yöntem nispeten basittir.
5.Boyama
Titanyum protezlerin estetiğini artırmak ve doğal koşullarda titanyum protezlerin sürekli renk değişikliğini önlemek için yüzey niitasyonu, atmosferik oksidasyon ve anodizing yüzey boyama tedavileri titanyum protez güzellik geliştirmek için yüzey ışık sarı veya altın sarı yapmak için kullanılabilir. Anodizing yöntemi doğal renk geliştirmek için ışık titanyum oksit filmin girişim etkisi kullanır, ve banyo gerilimi değiştirerek titanyum yüzeyinde renkli bir renk oluşturabilirsiniz.
6. Diğer yüzey işleme
1) Yüzey pürüzleme: Titanyum ve karşı karşıya rekarin yapıştırma performansını artırmak için, titanyum yüzey yapıştırma alanını artırmak için pürüzlü olmalıdır. Kumlama klinik uygulamalarda yaygın olarak kullanılır, ancak kumlama titanyum yüzeyinde alüminyum oksit kirliliğine neden olur. Biz iyi bir pürüzleme etkisi elde etmek için oksalik asit gravür kullanın. Yüzey pürüzlülüğü (Ra) 1h ±0.30μm için gravür sonra 1.50 ulaşabilir, 2h Ra için gravür 2.99±0.57μm, hangi kumlama Ra iki katından fazla (1.42±0.14μm) ve yapıştırma gücü% 30 artar.
2) Yüksek sıcaklıkta oksidasyona dayanıklı yüzey işleme: Titanyumun yüksek sıcaklıklarda hızlı oksidasyonunu önlemek için titanyum yüzeyinde titanyum silikon bileşikleri ve titanyum alüminyum bileşikleri oluşur ve bu da titanyumun 700°C üzerindeki sıcaklıklarda oksidasyonunu önleyebilir. Bu yüzey işleme titanyum yüksek sıcaklık oksidasyonu için çok etkilidir. Belki de titanyum yüzeyi titanyum ve porselen kombinasyonu için yararlı dır gibi bileşikler ile kaplıdır, ve daha fazla araştırma hala gereklidir.
