Kimya sanayi alanında temel bir hammadde olan soda külü, üretim sürecinde ciddi korozyon sorunlarıyla karşı karşıya kalmaktadır.
Özellikle gaz veya sıvı faz ortamının etkisi altında, dökme demir ve karbonlu çelik ekipmanın yerel korozyon ve boşluk korozyonunun istilasına karşı koyması genellikle zordur. Bu amaçla küresel soda külü endüstrisi, bu zorluğun üstesinden gelmek için titanyum ekipmanlarının kullanımına yöneldi.
Soda külü üretiminde titanyumun geniş uygulaması
Soda külünün dövülmesi ve pişirilmesi sürecinde titanyum, mükemmel korozyon direnci nedeniyle damıtma gazı soğutucularında ve yoğunlaştırıcılarında yaygın olarak kullanılır. Özellikle ince duvarlı titanyum tüplerin kullanım ömrü 20 yıla kadar çıkmaktadır. Bu sadece ısı transferi koşullarını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda ekipmanın ısı değişim alanının ve borunun kesit alanının pas nedeniyle azalmamasını da sağlar; bu da damıtma kondansatörü için özellikle önemlidir.
Örneğin Amerika Birleşik Devletleri'nde,titanyum borularsoda külü üretiminde iki yılda bir değiştirilmesi gereken dökme demir borular yerine kullanılmaktadır. Bu girişim, ekipmanın hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatmakla kalmadı, aynı zamanda üretim kapasitesini de %25 artırdı. Buna ek olarak, maliyetleri daha da azaltmak amacıyla yabancı ülkeler dikişsiz boruların yerine oluklu ince duvarlı kaynaklı borular üretmek için saf titanyum dar şeritler kullanmaya başladı ve titanyum plakalı ısı eşanjörleri yaygın olarak kullanılıyor.
Çin'de soda külü üretiminde titanyum uygulaması
1965'ten bu yana Çin, soda külü üretiminde ekipman korozyonu sorununu çözmek için titanyum kullanmayı da denedi. Soda külü üretiminde titanyumun, kristalleştirici harici soğutucular, damıtma kulelerinin tepesindeki amonyak yoğunlaştırıcıları, amonyum klorür ana likör ısıtıcıları, plakalı ısı eşanjörleri, şemsiye plakalı ısı eşanjörleri, karbonizasyon kulesi soğutma tüpleri, karbonizasyon kulesi dahil olmak üzere geniş bir uygulama yelpazesi vardır. dioksit türbini kompresör rotor pervanesi ve lalkali pompası ve diğer önemli ekipmanlar.
Bunlar arasında karbonizasyon kulesi soda külü üretiminde temel ekipmandır. Karbonizasyon kulesinde amonyak karbondioksitle reaksiyona girerek sodyum bikarbonat oluşturur. Ancak karbonizasyon kulesinin orta ve alt kısmında bulunan soğutma suyu deposundaki soğutma suyu borusu ciddi erozyon korozyonuyla karşı karşıyadır. Geçmişte çeşitli korozyon önleyici kaplamalar denenmiş olmasına rağmen bunlar sorunu etkili bir şekilde çözememiştir. Dökme demir boruların servis ömrü de oldukça kısadır. Dökme demir borunun yerine titanyum boru kullanıldığı için uzun yıllar korozyona rastlanmadı, ekonomik açıdan da faydası dikkat çekiciydi.
Ayrıca titanyum pompaların yaygın kullanımı birçok avantajı da beraberinde getirmektedir. Deney, titanyum pompanın korozyon ve aşınmaya karşı dayanıklı olmasının yanı sıra %70 ila %80 gibi yüksek bir verimle uzun süre çalışabildiğini de gösteriyor. Bu sadece güç tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda sızıntısız çalışmayı da mümkün kılarak malzemeden tasarruf sağlar ve çevreyi temizler. Daha da önemlisi titanyum pompanın kullanım ömrü 20 ila 30 yıl kadar uzundur.
Özetle, soda külü üretiminde titanyum ve titanyum alaşımlarının uygulanması mükemmel korozyon direnci ve yüksek verimlilik göstermektedir. Teknolojinin sürekli ilerlemesi ve maliyetlerin daha da azalmasıyla birlikte titanyumun soda külü endüstrisindeki uygulama olanağı daha geniş olacaktır.
