Titanyum alaşımlı dövme kusurları
Bölünme tipi hata
Β segregasyon, β spot, titanyum açısından zengin segregasyon ve şerit α segregasyonuna ek olarak, en tehlikeli olanı genellikle oksijen, azot ve diğer küçük delikler ve çatlaklar ile birlikte görülen interstisyel α stabil segregasyonudur (I-tipi α segregasyonu). gazlar ve kırılgandır. Ayrıca çatlaklar ve kırılganlık nedeniyle tehlikeli kusurlara sahip olan ve alaşımın termal stabilitesini ve diğer özelliklerini azaltacak olan alüminyum açısından zengin α kararlı ayrışma (tip II α ayrımı) vardır.
b.inclusions
Boşluğun yüzeyinde kapanımlar vardır ve dövme sırasında kapanımlar boyunca çatlaklar oluşur veya dövmenin korozyonundan sonra çoğu yüksek erime noktası ve yüksek yoğunluklu metal kapanımları olan bariz yabancı maddeler ortaya çıkar. Titanyum alaşımındaki yüksek erime noktası ve yüksek yoğunluklu elemanlar tam olarak erimez ve matriste (molibden içermesi gibi) bırakılmaz. Eritme hammaddelerinde (özellikle geri dönüştürülmüş malzemeler) veya uygun olmayan elektrot kaynak işlemlerinde (tungsten ark kaynağı tarafından bırakılan yüksek yoğunluklu inklüzyonlar gibi titanyum alaşımı eritme için genellikle vakumlu sarf elektrot eritme yöntemi) karıştırılan karbür takım yongaları da vardır. inklüzyonlar, titanyum inklüzyonlar, vs.'ye ek olarak, inklüzyonlar ile bu tür titanyum alaşımlı dövmelerin kullanılmasına izin verilmez.
c.holes
Delikler tek başına var olmayabilir, ancak düşük devirli yorgunluk çatlak büyümesini hızlandıracak ve erken yorgunluk başarısızlığına yol açacak bir dizi yoğun da olabilir.
d.crack
Esas olarak dövme çatlakları ifade eder. Titanyum alaşımı büyük viskoziteye, zayıf akışkanlığa ve zayıf termal iletkenliğe sahiptir. Bu nedenle, büyük yüzey sürtünmesi, belirgin iç deformasyon tekdüzeliği ve iç ve dış arasındaki büyük sıcaklık farkı nedeniyle deformasyon dövme sürecinde, dövme içinde kesme bantları (gerinim çizgileri) üretmek kolaydır. Ciddi durumlarda, maksimum deformasyon stresi boyunca çatlaklar oluşur.
e.overheating
Titanyum alaşımı zayıf ısı iletkenliğine sahiptir. Sıcak çalışma sırasında yanlış ısınma nedeniyle dövme veya hammaddelerin aşırı ısınmasına ek olarak, dövme sırasında deformasyon sırasında termal etki nedeniyle aşırı ısınmak da kolaydır, bu da mikroyapı değişikliğine ve Widmanstatten yapısının aşırı ısınmasına neden olur.
Titanyum alaşımlı dövmelerin kalitesini sağlamak için, hammaddelerin kalitesini kesinlikle kontrol etmenin yanı sıra, kusurların bazı deformasyonlarını ve fiziksel özelliklerini önlemek için dövme boşluklarının ve yarı mamul ürünlerin ultrasonik testine de dikkat etmeliyiz. sonraki ısıtma işleminde değişecektir.
