1. Hammadde hazırlama
TC23 titanyum alaşımlarının hammaddeleri genellikle yüksek saflıkta titanyum süngeri ve alüminyum ve vanadyum gibi diğer alaşım elementlerini içerir. Bu hammaddelerin kalitesi, nihai ürünün performansını doğrudan etkiler, dolayısıyla bunların saflığı ve kimyasal bileşimi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
2. Eritme teknolojisi
Vakumlu ark eritme: Vakumlu ark eritme, TC23 titanyum alaşımını üretmek için yaygın olarak kullanılan eritme yöntemlerinden biridir. Vakum ortamında, hammaddeler arkın yüksek sıcaklığı ile eritilir ve alaşım bileşenleri elektromanyetik karıştırma ile eşit şekilde karıştırılır. Bu yöntem, oksidasyonu ve safsızlık kirliliğini etkili bir şekilde önleyebilir ve alaşımın saflığını ve kalitesini artırabilir.
Elektron ışınıyla eritme: Elektron ışınıyla eritme teknolojisi aynı zamanda ham maddeyi eritmek için elektron ışınının yüksek hızlı etkisiyle üretilen yüksek sıcaklığı kullanan gelişmiş bir eritme yöntemidir. Yöntem, enerji konsantrasyonu, hızlı ısıtma hızı ve hassas sıcaklık kontrolü gibi avantajlara sahiptir ve yüksek erime noktalı ve yüksek saflıktaki malzemelerin eritilmesi için uygundur.
3. Dövme teknolojisi
TC23 titanyum alaşımının dövülmesi, işlenmesinde önemli bir adımdır. Dövme prosesinde, alaşımın mikro yapısının ve özelliklerinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için dövme sıcaklığı, dövme hızı ve dövme oranı gibi parametrelerin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Isıtma sıcaklığı: Dövme boşluğunun ısıtma sıcaklığı, dövme işlemi sırasında çatlakları ve deformasyonu önlemek için genellikle belirli bir aralıkta (1130 ~ 1180 derece gibi) kontrol edilen ilk dövme sıcaklığından daha yüksek olmalıdır.
Dövme ekipmanı: Dövme doğruluğunu ve verimliliğini artırmak için hidrolik pres, çekiçli dövme makinesi vb. gibi gelişmiş dövme ekipmanlarının kullanılması.
Dövme işlemi: Dövmenin şekline ve boyutuna göre, serbest dövme, kalıpta dövme vb. gibi uygun dövme işlemini seçin. Dövme işleminde, aşırı artık gerilimi önlemek için dövme deformasyon miktarının kontrol edilmesi de gereklidir. .
4. Isıl işlem teknolojisi
Isıl işlem, TC23 titanyum alaşımının özelliklerini iyileştirmenin önemli bir yoludur. Alaşımdaki artık gerilim ortadan kaldırılabilir, taneler rafine edilebilir ve çözelti işlemi ve yaşlandırma işlemi gibi ısıl işlemlerle mukavemet ve tokluk geliştirilebilir.
Çözelti işlemi: alaşım, tek fazlı bir tek fazlı yapı elde etmek için hızlı soğutmanın ardından belirli bir süre boyunca belirli bir sıcaklığa (genellikle faz değişim noktasından daha yüksek) kadar ısıtılır.
Yaşlandırma işlemi: Çözelti işleminden sonra alaşımda, ısıtma sıcaklığı ve süresi kontrol edilerek, alaşımdaki güçlendirme fazı (Ti3Al, TiAl vb. gibi) çökeltilir ve eşit olarak dağıtılır, böylece malzemenin mukavemeti ve tokluğu artırılır. alaşım.
5. Hassas işleme teknolojisi
TC23 titanyum alaşımının hassas işlenmesi kesme, taşlama, cilalama ve diğer işlemleri içerir. Yüksek sertliği, düşük ısı iletkenliği ve kesici takımlarla kolay kimyasal reaksiyona girmesi nedeniyle hassas işleme zordur. İşleme verimliliğini ve kalitesini artırmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:
Kesme parametrelerini optimize edin: Kesme kuvvetini ve sürtünme direncini azaltmak için uygun kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği parametrelerini seçin.
Gelişmiş işleme teknolojisinin kullanımı: yüksek hızlı kesme, ultrasonik işleme ve lazer işleme ve diğer ileri teknolojiler gibi, işleme zorluğunu etkili bir şekilde azaltabilir ve işleme doğruluğunu artırabilir.
Kesici takım tasarımı ve kaplama: Titanyum alaşımının işlenmesi için özel kesici takımlar geliştirin ve takımın aşınma direncini artırın ve yüzey kaplama teknolojisi sayesinde kesme kuvvetini azaltın.
Özetle, TC23 titanyum alaşımının işleme teknolojisi birçok yönü içerir ve nihai ürünün performansının ve kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için her bağlantının süreç parametrelerini ve kalite gerekliliklerini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.
