Mutfak eşyaları için titanyum mu yoksa paslanmaz çelik mi seçersiniz?

Titanyum, 4,5 g/cm³ yoğunluğa, 1668 dereceye kadar erime noktasına, 20 derecede 8,4 × 10 ⁻⁶/ derece doğrusal genleşme katsayısına ve termal iletkenliğe sahip, mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip bir metaldir. 16,329W/(m · k). Titanyum ve titanyum alaşımlarının olağanüstü korozyon direncine sahip olması ve oksitleyici, nötr ve klorür içeren ortamlardaki korozyon direncinin paslanmaz çelikten bile daha iyi olması özellikle önemlidir.

Saf titanyum, titanyum olarak bilinen, 882 derecenin üzerinde gövde merkezli kübik yapıya sahip, görünüşte gümüş beyazı bir metal olarak görünür; Sıcaklık bundan daha düşük olduğunda alfa titanyum adı verilen yoğun bir düzene sahip altıgen bir yapı oluşur. Titanyumun izomorfik dönüşümünün sıcaklığı, alaşım elementlerine ve safsızlık içeriğine bağlı olarak değişir. Ek olarak titanyumun oksijene karşı büyük bir ilgisi vardır ve oda sıcaklığında bile hızlı bir şekilde kararlı ve yoğun oksit filmler üretebilir. Bu film tabakası titanyuma mükemmel korozyon direnci sağlar. Bununla birlikte, titanyumdaki çözünmüş oksijen ve nitrojen malzemenin mukavemetini arttırabilse de plastisitesini de önemli ölçüde azaltabilir. Öte yandan hidrojen, titanyum ve titanyum alaşımlarının gevrekleşmesine neden olabilir. Endüstriyel uygulamalarda endüstriyel saf titanyum, mükemmel plastisite, korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve şekillendirme kolaylığı nedeniyle kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak pratik uygulamalarda aşındırıcı ortamın özellikleri genellikle kimyasal ürünler ve bunların konsantrasyonları, atmosferik koşullar, sıcaklık ve zaman gibi çeşitli değişken faktörler tarafından belirlenir. Bu nedenle ortamın tam özelliklerini bilmeden uygun malzemeleri seçmek zorlu bir iştir. Malzeme seçimine yardımcı olmak için aşağıda bazı pratik yönergeler verilmiştir: Tip 304, inşaatta genel korozyona dayanabilen ve gıda işleme ortamının erozyonuna direnebilen, yaygın olarak kullanılan bir malzemedir (ancak konsantre asitler ve klorürler içeren yüksek sıcaklıktaki ortamlar korozyona neden olabilir). Ayrıca organik bileşiklere, boyalara ve çok çeşitli inorganik bileşiklere de direnç gösterebilir. 304L tipi (düşük karbonlu), nitrik asite karşı iyi bir dirence sahiptir ve orta sıcaklık ve sülfürik asit konsantrasyonuna dayanabilir. Sıvı gaz depolama tankları ve düşük sıcaklık ekipmanlarının yanı sıra mutfak ekipmanları ve hastane ekipmanları gibi diğer tüketim mallarında da yaygın olarak kullanılmaktadır. 316 tipi, 304 tipine göre daha fazla nikel ve %2-3 molibden içerir, bu nedenle özellikle çukurlaşma korozyonuna neden olabilecek klorür ortamlarda daha iyi korozyon direncine sahiptir. 316 tipi, sülfürik asit bileşiklerini tolere edebildiği için sülfit hamuru makinelerinde kullanılmıştır ve kullanımı, çeşitli kimyasal ürünlerin işlenmesi için işleme endüstrisine kadar genişletilmiştir.

317 tipi %3 -4% molibden (serideki en yüksek) ve 316 tipine göre daha fazla krom içerir, dolayısıyla oyuklanma ve çatlak korozyonuna karşı daha yüksek dirence sahiptir. 430 tipi alaşım, 304 tipi alaşıma göre daha düşük içeriğe sahiptir ve sıcak atmosferlerde yüksek cilalı dekorasyon için kullanılır. Nitrik asit ve gıda işleme ekipmanları için de kullanılabilir. 410 tipi, yaygın olarak kullanılan üç endüstriyel titanyum plaka arasında en düşük alaşım içeriğine sahiptir ve yapısal bileşenler gibi mukavemet ve korozyon direncinin bir kombinasyonunu gerektiren yüksek yük taşıyan bileşenler için uygundur. 410 tipi sıcak atmosferde, su buharında ve birçok hafif kimyasal ortamda iyi korozyon direncine sahiptir. 2205 tipi, klorür stresli korozyon çatlamasına karşı yüksek dirence sahip olduğundan 304 ve 316 tiplerinden üstündür. Yukarıdaki bilgiler yalnızca referans amaçlıdır. Pratik uygulamalarda özel çalışma şartlarına göre en uygun titanyum ve titanyum alaşımlı malzemeler seçilmelidir.