Gr12 titanyum çubukların güvenilir bir tedarikçisi olarak, bu özel titanyum kalitesinin işlenmesi için en uygun kesici takımlar hakkında bilgi edinmek isteyen müşterilerle sık sık karşılaşıyorum. Gr12 titanyum, mükemmel korozyon direnci, yüksek mukavemeti ve iyi kaynaklanabilirliği ile bilinen çok yönlü bir alaşımdır ve bu da onu havacılık, tıp ve kimyasal işleme gibi çeşitli endüstrilerde popüler bir seçim haline getirmektedir. Ancak Gr12 titanyumun işlenmesi, benzersiz özellikleri nedeniyle zorlayıcı olabilir ve doğru kesici takımların seçilmesi, verimli ve yüksek kaliteli sonuçlara ulaşmak için çok önemlidir.
Gr12 Titanyum İşlemenin Zorluklarını Anlamak
Uygun kesme takımlarını incelemeden önce Gr12 titanyumun işlenmesiyle ilgili zorlukları anlamak önemlidir. Gr12 de dahil olmak üzere titanyum alaşımları nispeten düşük bir ısı iletkenliğine sahiptir. Bu, işleme prosesi sırasında kesici kenarda oluşan ısının hızlı bir şekilde dağılmadığı anlamına gelir. Sonuç olarak kesici kenar yüksek sıcaklıklara maruz kalabilir ve bu da takımın hızlı aşınmasına, kötü yüzey kalitesine ve hatta takımın kırılmasına neden olabilir.
Ayrıca titanyum alaşımları yüksek sıcaklıklarda kesici takım malzemeleriyle yüksek kimyasal reaktiviteye sahiptir. Bu, titanyumun kesici takıma yapışmasına ve işlenmiş parçanın kesme performansını ve yüzey kalitesini etkileyen talaş yığılmaları oluşturmasına neden olabilir. Ayrıca Gr12 titanyumun yüksek bir mukavemet/ağırlık oranı vardır; bu da kesici takımların, kesme kuvvetlerine dayanabilecek yeterli mukavemete ve tokluğa sahip olmasını gerektirir.
Uygun Kesici Takım Malzemeleri
Karbür Kesici Takımlar
Karbür, Gr12 titanyumun işlenmesinde en yaygın kullanılan kesici takım malzemelerinden biridir. Özellikle tungsten karbür mükemmel sertlik ve aşınma direnci sunar. Kaplamalı karbür takımlar, kaplamanın ısıya ve aşınmaya karşı ek bir koruma katmanı sağlaması nedeniyle daha da etkilidir. Örneğin, titanyum nitrür (TiN) kaplamalar sürtünmeyi azaltabilir ve aletin yapışmaya karşı direncini artırabilir.
Gr12 titanyum için karbür kesme takımlarını kullanırken doğru kaliteyi seçmek önemlidir. Daha iyi tokluk ve aşınma direnci sunduğu için genellikle ince taneli karbür kalitesi tercih edilir. Takımın aşırı ısınmasını önlemek için kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi kesme parametrelerinin de dikkatli bir şekilde ayarlanması gerekir. Tipik olarak aşırı takım aşınmasını önlemek için daha düşük bir kesme hızı ve orta düzeyde bir ilerleme hızı önerilir.
Seramik Kesme Aletleri
Seramik kesici takımlar Gr12 titanyumun işlenmesi için başka bir seçenektir. Yüksek sertliğe, mükemmel termal stabiliteye ve titanyumla düşük kimyasal reaktiviteye sahiptirler. Alümina bazlı seramikler ve silikon nitrür bazlı seramikler, titanyum işlemede kullanılan iki yaygın türdür.
Alümina bazlı seramikler, iyi bir yüzey kalitesi üretme yetenekleri nedeniyle bitirme işlemlerine uygundur. Silikon nitrür bazlı seramikler ise daha yüksek tokluğa sahip oldukları ve daha yüksek kesme kuvvetlerine dayanabildikleri için kaba işleme operasyonları için daha uygundur. Ancak seramik kesici takımlar nispeten kırılgandır ve dikkatli kullanım ve hassas kesme parametresi seçimi gerektirir. Seramik takımlarla işleme yaparken termal özelliklerinden yararlanmak ve takımın kırılma riskini azaltmak için genellikle yüksek kesme hızı ve düşük ilerleme hızı kullanılır.
Kübik Bor Nitrür (CBN) Kesici Takımlar
CBN kesici takımlar son derece serttir ve mükemmel termal stabiliteye sahiptir. Gr12 titanyumun yüksek hızda işlenmesi için uygundurlar. CBN takımları, önemli bir aşınma olmadan yüksek kesme sıcaklıklarına dayanabilir, bu da onları yüksek verimliliğin gerekli olduğu uygulamalar için ideal kılar.
Ancak CBN kesici takımlar nispeten pahalıdır. Genellikle yüksek hassasiyetli bileşenler üzerinde veya parça başına maliyetin artan üretkenlik ve takım ömrü ile karşılanabileceği seri üretim ortamlarında ince işleme operasyonları için kullanılırlar. CBN takımlarını kullanırken sıcaklığı kontrol etmek ve takımda termal hasarı önlemek için uygun soğutma sıvısı uygulamasının sağlanması önemlidir.
Kesici Takım Geometrileri
Eğim Açısı
Bir kesici takımın talaş açısı Gr12 titanyumun işlenmesinde önemli bir rol oynar. Pozitif talaş açısı kesme kuvvetini azaltabilir ve talaş akışını iyileştirebilir. Ancak titanyumun işlenmesi için genellikle küçük bir pozitif eğim açısı veya hatta sıfır eğim açısı tercih edilir. Bunun nedeni, büyük bir pozitif talaş açısının, titanyum işlemeyle ilişkili yüksek kesme kuvvetleri ve sıcaklıklar nedeniyle kesici kenarı daha zayıf hale getirebilmesi ve talaşlanmaya daha yatkın hale getirebilmesidir.
Açıklık Açısı
Boşluk açısı, takımın işlenen yüzeye sürtünmesini önlemek için önemlidir. Düzgün kesme sağlamak ve sürtünmeyi azaltmak için genellikle 6° ile 12° arasında yeterli bir boşluk açısı gereklidir. Bu, ısı oluşumunun ve aletin aşınmasının önlenmesine yardımcı olur.
Kesme Kenarı Yarıçapı
Gr12 titanyumun işlenmesinde genellikle keskin bir kesici kenar tercih edilir. Ancak çok keskin bir kenar kırılgan olabilir ve kırılmaya yatkın olabilir. 0,01 - 0,03 mm civarındaki küçük bir kesme kenarı yarıçapı, keskinlik ile kenar kuvveti arasında iyi bir denge sağlayabilir. Bu, işleme işlemi sırasında takımın bütünlüğünü korurken verimli bir şekilde kesmesine olanak tanır.
Kesim Parametreleri
Kesme Hızı
Kesme hızı titanyum işlemede kritik bir parametredir. Gr12 titanyum için diğer malzemelere göre nispeten düşük bir kesme hızı önerilir. Kesin kesme hızı kesici takım malzemesine, takım geometrisine ve spesifik işleme işlemine bağlıdır. Karbür kesici takımlar için kesme hızı 30 - 60 m/dak arasında değişebilirken, seramik takımlar için kesme hızı 150 m/dak'ya kadar çıkabilir.
İlerleme Hızı
Etkili talaş kaldırma ve iyi yüzey kalitesi sağlamak için ilerleme hızı dikkatli bir şekilde seçilmelidir. Gr12 titanyum işleme için genellikle orta düzeyde bir ilerleme hızı tercih edilir. İlerleme hızı çok yüksekse kesme kuvvetini artırabilir ve aşırı takım aşınmasına neden olabilir. Öte yandan, çok düşük bir ilerleme hızı, verimliliğin düşmesine neden olabilir. Gr12 titanyumun işlenmesi sırasında karbür takımlar için tipik ilerleme hızı yaklaşık 0,1 - 0,2 mm/dev'dir.
Kesme Derinliği
Kesme derinliği aynı zamanda işleme sürecini de etkiler. Kesme kuvvetini ve ısı oluşumunu azaltmak için küçük ila orta düzeyde bir kesme derinliği önerilir. Kaba işleme operasyonları için 1 - 3 mm'lik bir kesme derinliği kullanılabilirken, ince talaş işleme operasyonları için 0,1 - 0,5 mm'lik bir kesme derinliği daha uygundur.
Çözüm
Doğru kesici takımların ve kesme parametrelerinin seçilmesi, Gr12 titanyum çubukların başarılı bir şekilde işlenmesi için çok önemlidir. Karbür, seramik ve CBN kesici takımların her birinin kendine göre avantajları vardır ve farklı işleme operasyonları ve üretim gereksinimleri için uygundurlar. Üreticiler, titanyum işlemenin zorluklarını anlayarak ve kesici takım malzemesini, geometrisini ve kesme parametrelerini dikkatli bir şekilde seçerek, gelişmiş üretkenlik ve takım ömrüne sahip yüksek kaliteli işlenmiş parçalar elde edebilirler.
Yüksek kaliteli Gr12 titanyum çubuklar pazarındaysanız ihtiyaçlarınızı karşılamak için buradayız. Ayrıca geniş bir yelpazede başka titanyum ürünleri de sunuyoruz:ASTM B348 Titanyum Çubuk,ASTM F67 Titanyum Çubuk, VeASTM Gr5 Titanyum Çubuk. Daha fazla bilgi almak ve özel gereksinimlerinizi görüşmek için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Titanyum çubuk ihtiyaçlarınız için sizinle ortak olmayı sabırsızlıkla bekliyoruz.
Referanslar
- "Titanyum Alaşımlarının İşlenmesi", ASM El Kitabı, Cilt 16: İşleme
- "Titanyum Alaşımları için Kesici Takım Teknolojisi", Endüstriyel Kesici Takım Enstitüsü
- "Titanyum Alaşımları için İleri İşleme Süreçleri", Üretim Bilimi ve Mühendisliği Dergisi
