Selam! Kaynaklı titanyum boru tedarikçisi olarak kaynak kusurlarından payıma düşeni gördüm. Bu sadece biz tedarikçiler için değil aynı zamanda müşterilerimiz için de gerçek bir baş ağrısı olabilir. Bu yüzden kaynaklı titanyum borulardaki bu sinir bozucu kusurların nasıl önleneceğine dair bazı ipuçları paylaşmayı düşündüm.
Titanyum Kaynağını Anlamak
Öncelikle biraz titanyumdan bahsedelim. Titanyum harika bir metaldir. Güçlü, hafif ve korozyona karşı oldukça dayanıklıdır. Bu yüzden kimya ve petrol gibi pek çok endüstride kullanılıyor. Sitemize göz atabilirsinizKimyasallar için Titanyum Kaynaklı BoruVePetrol için Titanyum Kaynaklı BoruBu uygulamalarla ilgileniyorsanız ürünler.
Ancak titanyum kaynaklamak parkta yürüyüş yapmak kadar kolay değil. Titanyumun yüksek sıcaklıklarda oksijen, nitrojen ve hidrojene karşı yüksek afinitesi vardır. Kaynak sırasında bu elementlerle temas ettiğinde sert ve kırılgan bileşikler oluşturabilir ve bu da kaynakta kusurlara neden olabilir.
Kaynak Öncesi Hazırlıklar
Temizlik
Kusurları önlemenin en önemli adımlarından biri titanyum boruların kaynak öncesi temizlenmesidir. Yüzeydeki herhangi bir kir, gres, yağ veya oksit tabakası kaynağı kirletebilir. Genellikle solventler ve mekanik temizleme yöntemlerinin bir kombinasyonunu kullanırız.
Solvent temizliği için aseton veya izopropil alkol kullanacağız. Temiz bir bezi solvente batırın ve kaynak yapılacak alanı silin. Görünür tüm kirletici maddelerden kurtulduğunuzdan emin olun. Daha sonra paslanmaz çelik tel fırça kullanarak oksit tabakasını nazikçe temizliyoruz. Bu, kaynak için temiz bir titanyum yüzeyi ortaya çıkarır.
Ortak Tasarım
Ortak tasarım da büyük bir rol oynar. İyi tasarlanmış bir bağlantı, kaynağın uygun şekilde kaynaşmasını ve nüfuz etmesini sağlayabilir. Titanyum borular için, uygulamaya bağlı olarak sıklıkla alın eklemleri veya bindirme eklemleri kullanırız.
Bağlantıyı tasarlarken borular arasındaki boşluğa dikkat etmemiz gerekir. Boşluğun çok geniş olması, dolgu metalinin yetersiz olmasına ve kaynakta gözenekliliğe yol açabilir. Öte yandan boşluğun çok dar olması eksik kaynaşmaya neden olabilir.
Kaynak İşlemi
Koruyucu Gaz
Daha önce de belirttiğim gibi titanyum, yüksek sıcaklıklarda oksijen, nitrojen ve hidrojen ile reaksiyona girer. Bu nedenle kaynak havuzunu bu elementlerden korumak için koruyucu gaz kullanmamız gerekiyor. Argon, titanyum kaynağında en yaygın kullanılan koruyucu gazdır.
Koruyucu gazın genellikle %99,99 veya daha yüksek bir saflık seviyesine sahip olduğundan emin olmamız gerekir. Koruyucu gazın akış hızı da önemlidir. Akış hızı çok düşükse kaynak havuzu yeterince korunmayacaktır. Çok yüksekse türbülansa neden olabilir ve havanın emilmesine neden olabilir, bu da koruma amacını boşa çıkarır.
Kaynak Parametreleri
Kusurların önlenmesi için doğru kaynak parametrelerinin seçilmesi önemlidir. Kaynak akımı, voltajı ve ilerleme hızının tümü kaynağın kalitesini etkiler.
Kaynak akımı ısı girişini belirler. Akım çok yüksekse aşırı erimeye, yanmaya ve tüplerin bozulmasına neden olabilir. Akım çok düşükse, eksik füzyon meydana gelebilir.
Gerilim ark uzunluğunu etkiler. Tutarlı bir kaynak için sabit bir ark uzunluğu gereklidir. Ve ilerleme hızı kaynağın ne kadar hızlı yapılacağını belirler. İlerleme hızı çok hızlıysa kaynak ince ve zayıf olabilir. Çok yavaş olması aşırı ısınmaya ve bozulmaya yol açabilir.
Kaynak Sonrası İşlem
Stres Giderme
Kaynak sonrasında titanyum borularda artık gerilimler oluşabilir. Bu gerilimler zamanla çatlamalara ve bozulmalara neden olabilir. Bu nedenle sıklıkla stres giderici ısıl işlem uyguluyoruz.
Gerilim giderme işlemi, kaynaklı boruların belirli bir sıcaklığa ısıtılmasını ve belirli bir süre orada tutulmasını içerir. Daha sonra yavaş yavaş soğutuyoruz. Bu, tüplerdeki iç gerilimlerin azaltılmasına ve genel mekanik özelliklerinin iyileştirilmesine yardımcı olur.
Denetleme
Kaynak sonrası işlem tamamlandıktan sonra kaynakları dikkatlice incelememiz gerekir. Ultrasonik test, radyografik test ve boya penetrant testi gibi kullanabileceğimiz çeşitli tahribatsız test yöntemleri vardır.
Ultrasonik test, çatlaklar ve gözeneklilik gibi iç kusurları tespit edebilir. Radyografik test, kaynağın iç yapısının bir görüntüsünü oluşturmak için X ışınlarını veya gama ışınlarını kullanır. Boya penetrant testi, yüzey kırılma kusurlarını tespit etmek için kullanılır.
Kalite Kontrol ve Standartlar
Ayrıca sıkı kalite kontrol önlemlerine ve standartlarına da bağlıyız. BizimASTM B862 Titanyum Boruürünler ASTM B862 standardının gereksinimlerini karşılamaktadır. Bu standart, kaynaklı titanyum boruların kimyasal bileşimini, mekanik özelliklerini ve test yöntemlerini kapsar.
Bu standartlara uyarak ürünlerimizin yüksek kalitede ve hatasız olmasını sağlayabiliriz.
Çözüm
Kaynaklı titanyum borularda kusurların önlenmesi, kaynak öncesi hazırlıklardan kaynak sonrası işlemlere kadar kapsamlı bir yaklaşım gerektirir. Boruları iyice temizleyerek, doğru koruyucu gazı kullanarak, uygun kaynak parametrelerini seçerek, gerilim giderme ısıl işlemi uygulayarak ve uygun denetimler yaparak kusurların oluşumunu önemli ölçüde azaltabiliriz.
Yüksek kaliteli kaynaklı titanyum borular pazarındaysanız bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Özel gereksinimlerinizi tartışmaya ve size en iyi çözümleri sunmaya her zaman hazırız. Kimya endüstrisi, petrol endüstrisi veya başka herhangi bir uygulama için olsun, yanınızdayız.
Referanslar
- The Welding Institute tarafından "Titanyum ve Titanyum Alaşımlarının Kaynağı"
- ASTM B862 Genel Hizmete Yönelik Kaynaklı Titanyum ve Titanyum Alaşımlı Borular için Standart Şartname
